Une société californienne, Carbon3D *, a développé depuis 2 ans une nouvelle technologie d’impression 3D utilisant la technologie CLIP (Continuous Liquid Interface Production), qui pourrait permettre d’améliorer la fabrication additive en dentisterie tant en qualité qu’en vitesse.
CLIP exploite la lumière et l’oxygène pour confectionner en continu des objets dans un pool de résine au lieu de les imprimer couche par couche. L’objet imprimé remonte d’un mélange liquide dans un processus jusqu’à 100 fois plus rapide que les systèmes d’impression 3D additifs classiques. Ces vitesses d’impression permettent de produire des pièces en quelques minutes au lieu de plusieurs heures.
Carbon3D pense que la technologie est directement liée aux applications dentaires. Ils affirment : «En apportant une nouvelle perspective aux défis de l’impression 3D, nous nous engageons à faire progresser l’industrie, au-delà du prototypage de base, jusqu’à la véritable fabrication 3D.
Comment fonctionne le CLIP
La technologie d’impression 3D existante, ou de fabrication additive, consiste en réalité en une impression 2D, encore et encore. Par conséquent, la production de pièces imprimées en 3D prend plusieurs heures, voire plusieurs jours, et leur résistance mécanique est faible en raison de leurs couches successives. En utilisant un processus photochimique accordable au lieu de l’approche mécanique traditionnelle, la technologie de production d’interface liquide continue sans couche (CLIP) de Carbon3D élimine ces inconvénients pour transformer rapidement les modèles 3D en objets physiques. En équilibrant soigneusement l’interaction de la lumière ultraviolette, qui déclenche la photopolymérisation, et de l’oxygène, qui inhibe la réaction, CLIP permet aux objets de croître en continu dans le bac à impression à des vitesses de 25 à 100 fois supérieures à celles de l’impression 3D traditionnelle.
Au cœur du processus CLIP se trouve une fenêtre spéciale transparente à la lumière et perméable à l’oxygène, un peu comme une lentille de contact. En contrôlant le flux d’oxygène à travers la fenêtre, CLIP crée une «zone morte» dans le pool de résine de quelques dizaines de microns d’épaisseur (environ 2-3 diamètres d’un globule rouge) où la photopolymérisation ne peut pas se produire. Lorsqu’une série d’images en coupe transversale d’un modèle 3D est lue comme un film dans la piscine de résine, l’objet physique émerge en continu de juste au-dessus de la zone morte. Les pièces imprimées en 3D de fabrication classique sont connues pour leurs propriétés mécaniques qui varient en fonction de la direction d’impression des pièces en raison de l’approche couche par couche. Plus similaire aux pièces moulées par injection, la technologie CLIP produit des propriétés mécaniques constantes et prévisibles, lisses à l’extérieur et solides à l’intérieur.
Carbon3D a également annoncé s’être associé à Sequoia Capital pour diriger le cycle de financement de la série A de la société en 2013 aux côtés de Northgate Partners, Piedmont Capital Partners et Wakefield Group. Silver Lake Kraftwerk a dirigé de financement de la série B en 2014 avec Northgate Capital et Sequoia Capital, pour une levée totale de 41 millions de dollars destinée à la commercialisation de la technologie.
“Si l’impression 3D espère sortir du créneau du prototypage dans lequel elle est piégée depuis des décennies, nous devons trouver une technologie révolutionnaire qui s’attaque au problème sous un angle nouveau et corrige les faiblesses fondamentales de l’impression 3D”, a déclaré Jim Goetz, membre du conseil d’administration de Carbon3D. et partenaire de Sequoia. «Lorsque nous avons rencontré Joe et vu ce que son équipe avait inventé, nous avons immédiatement compris que l’impression 3D ne serait plus jamais la même».
«Nous avions étudié de manière exhaustive l’écosystème de la fabrication additive et conclu que la promesse dépassait de loin la réalité actuelle du marché», a déclaré Adam Grosser, membre du conseil de Carbon3D et directeur général de Silver Lake Kraftwerk. «Lorsque nous avons assisté au processus CLIP, nous pensions avoir trouvé une entreprise qui avait inventé une solution de rapidité, de qualité et de sélection des matériaux. Nous sommes fiers de travailler aux côtés de Carbon3D pour créer une nouvelle catégorie de fabrication 3D. ”
La société Dentca spécialisé dans la fabrication par impression 3D de prothèse amovible complète utilise avec succès cette technologie.
Premiers prothèses imprimées en 3D approuvées par la FDA avec la technologie CLIP de Carbon 3D
Les prothèses dentaires DENTCA sont fabriquées avec les imprimantes Carbon aux États-Unis et sont disponibles pour la fabrication de bases et de dents imprimées en 3D. La solution est composée de deux matériaux approuvés par la FDA (classe II): DENTCA Denture Base II et DENTCA Denture Teeth. Utilisés ensemble, ces deux matériaux permettent d’obtenir des prothèses de haute qualité fabriquées numériquement. DENTCA Denture Try-in est également disponible dans le cadre de la solution pour l’évaluation de l’ajustement temporaire avant la production de la prothèse finale.
Source : https://www.dentalproductshopper.com/blog/a-new-approach-to-3d-printing-for-dentistry
*pour info la Carbon3D est actuellemement en location annuelle au prix de 40000 €
